在高低压成套、电力保护装置、通信机柜、自动化设备制造行业，二次线束承担信号传输、控制回路供电的核心作用。伴随着装备行业智能化转型，订单呈现多品种、小批量、快速迭代特征，传统二次线束生产模式的短板日益凸显。

多数企业依旧采用多机分段作业模式：下线、印字、剥皮、端子压接分散在不同工位，半成品依靠人工转运；工单切换依靠人工修改参数，极易产生尺寸偏差、线号错误、压接不良等问题。同时人工配线、线束分拣占用大量人力，生产数据难以统一汇总，无法适配数字化车间精益管理要求，制约产能与良品率提升。

针对电控柜体二次线束加工痛点，瑞舟自动化推出一体化全自动二次线束加工设备，一站式整合完整加工工序：自动下线、定长裁断、穿号码管印字、剥皮扭线、端子压接、成品有序排出。整套设备将多道独立工序整合为连续自动化流程，减少半成品转运环节，大幅降低人工参与。

设备支持三大生产模式自由切换：多线径多规格混合成套生产、单线径多规格混合成组生产、单线径单规格重复生产，完美匹配成套厂按电箱成套线束集中加工的生产需求。可选配套专用收线架机构，加工完成后的成套线缆有序归集，避免线材混杂出料，省去后续人工分拣电线的工序，进一步压缩人力成本。

系统预留通讯对接接口，可对接工厂生产管理系统，实现订单下发、工艺参数自动加载、生产数据实时采集，建立生产过程追溯体系，助力企业推进线束工段数字化改造。整机机架刚性强化，核心传动部件选用精密元器件，所有设备出厂前执行长时间满载老化测试，保障长期轮班生产工况下加工精度稳定。

目前该款一体化二次线束加工设备已在电力成套、通信 ICT、新能源智能装备等领域多家头部企业落地应用，有效帮助客户减少人为失误、缩短生产周期、稳定线束加工品质。

面向持续开展智改数转的制造企业，瑞舟自动化持续深耕二次线束柔性自动化解决方案，依托一体化线束智能装备，助力电控装备厂商打造少人化、数字化线束生产单元。