瑞舟一体化线束智能产线落地国内电力自动化头部企业，赋能高端电力线束智造升级

近日，瑞舟自动化定制一体化线束智能加工产线顺利交付国内电力自动化头部装备企业。

该企业深耕继电保护装置、智能控制柜、电网控制设备研发制造领域，电力特种电缆加工标准严苛，对线束剥皮精度、端子压接稳定性、产品全流程可追溯性有着极高要求。传统分段式线束加工模式工序分散，工位之间转运依赖人工，生产品质容易出现波动，难以匹配企业高端线束规模化生产的发展需求。

依托客户高标准工艺诉求，瑞舟打造连续式全自动线束智能产线，集成完整自动化工艺链路：自动送线整线、电缆定长切断、旋剥与双端精密剥皮；线缆剥皮完成后，通过CCD视觉外观检测，快速识别导体损伤、切口不良等各类加工缺陷。 线缆自动完成穿热缩管、多工位平移交接；散料端子采用人工摆盘搭配机器人自动取料，端子涂刷导电膏后进行伺服高精度压接；工序向后延伸，依次完成激光打标、热缩管定位烘烤定型；成品经过二次CCD外观复检，合格线束通过输送线有序排出。

整条产线将十余道工序整合实现连贯自动化生产，有效减少人工干预，双节点视觉检测严格把控不良品流出，激光打标功能实现单品信息留存，充分满足电力行业严格的质量追溯规范，助力客户提升线束良品率、优化生产周期。

此次项目成功落地，充分体现瑞舟自动化的技术实力与定制化交付能力，依托完善的设备方案匹配客户严苛的生产标准。面向电网自动化、智能变电装备制造行业，瑞舟持续深耕一体化线束自动化解决方案，依托视觉检测、机器人上下料、伺服精密压接等核心技术，赋能电力装备企业推进线束工段智能化升级。