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成套电气二次下线制作

         在电力行业成套电气柜中,线束连接是成套电气柜中主要工艺,十分费时费人,以往人工做一条线需要完成七个工序,如:测量线长--人工裁线--号码管打印--套号码管---剥头---套端子---压接端子,线束制作占据了大部分人工。

          二次线下线机可自动完成人工手动生产的七个工艺,一台设备可省七人以上,人工生产时,需要提前准备加工数据,以往设计部门给到生产部门的是电路图,生产部门一定需要懂电工的工人才可看懂电路图,根据电路图计算连接线的长度等加工数据,因此在人工制作电线时,存在有几大情况:第一,需要配备一个懂电工的人员,第二、线材长度未必完全正确,有时存在浪费物料、第三、人员制作线材需要大量的时间和人员,成为企业成本最大的部分。采用全自动二次下线线束加工设备后,人工只需将物料如:端子、电线、号码管等物料布置在全自动套号码管端子机设备上,设备根据工单自动加工。根据电柜自动完成每套电柜连接线的制作,产品品质好,效率高,还不会出错。

瑞舟设备加工二次线


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