成套电气二次下线制作

         在电力行业成套电气柜中，线束连接是成套电气柜中主要工艺，十分费时费人，以往人工做一条线需要完成七个工序，如：测量线长--人工裁线--号码管打印--套号码管---剥头---套端子---压接端子，线束制作占据了大部分人工。

          二次线下线机可自动完成人工手动生产的七个工艺，一台设备可省七人以上，人工生产时，需要提前准备加工数据，以往设计部门给到生产部门的是电路图，生产部门一定需要懂电工的工人才可看懂电路图，根据电路图计算连接线的长度等加工数据，因此在人工制作电线时，存在有几大情况：第一，需要配备一个懂电工的人员，第二、线材长度未必完全正确，有时存在浪费物料、第三、人员制作线材需要大量的时间和人员，成为企业成本最大的部分。采用全自动二次下线线束加工设备后，人工只需将物料如：端子、电线、号码管等物料布置在 全自动套号码管端子机设备上，设备根据工单自动加工。根据电柜自动完成每套电柜连接线的制作，产品品质好，效率高，还不会出错。