瑞舟重点推出的全自动穿号码管机经过团队人员一系列的研发和改良，比市面上的同类穿号码管机，优势更为突出。实现多功能一体化自动化，为企业提升产能产量、提高作业效率、节约成本、解决以往客户因人员手工作业造成的不良问题。

     多功能一体化：自动送线、裁切、号码管印字（热转印）、号码管切断、套号码管、线头剥皮、 360度旋转捻线、线的一端不压端时可打扁（可选）、单/ 双端压接端头、收线。

    定位精度高 ：精度可达±0.5mm以内，满足客户的高端要求。

   生产模式：单批次1 根线、不同线长、2种不同压接端头和 1 种号码管套管的线束组连续生产。

   可靠性大大提高 ：通过视觉检测以及压力管理装置，提升对不良品的过滤，不管是压接还是外观的不良，确保穿套热缩管的产品是“0”缺陷。

     节省大量人工 ：以往由多个工系完成，现由一台设备独立完成，减少了穿套号码管，定位号码管以及人工、物料在车间内的流转成本。

    与市面上以往摆臂结构相比，1、市面上设备采用先裁线剥头后，再套线号管，再穿端头，然后压接。此工艺极易造成质量缺陷：穿套管和穿套端头时易造成铜丝反折。我们采用的是：“先裁线 ---套线号管---再剥头”的工艺，首先解决了套线号管反折铜丝的现象，在端头压接前，又增加了“捻线头”的工艺，保证线头在穿时端头时，不会因线头炸开而产生反折铜丝现象。正是因为本设备工艺的调整和改时，对线材的要求不再严苛，不光是 BVR线适应，同时RV线等各类线材也完全适应本机生产。
    适用于用户多品种，小批量的成套生产加工模式，和常规的摆臂式或平移式设备相比，节省了线材上料换型时间、节省了端子上料和换型时间 、节省了工单导入时间、节省了线束分选合并时间，从而大大提高了设备的生产产能和设备的使用率。