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如何有效降低操作全自动端子机的危险?

当操作机器时如有发生任何异常现象,我们首先需要分析一下是设备原因还是人为因素所导致,这对后续的跟进处理能带来很大帮助。今天跟大家分享如何有效降低操作全自动端子机的危险?从而避免生产过程中事故的发生。

一、首次操作设备需专业人士指导

对于首次操作全自动端子机的工人而言,必须要先进行系统的操作培训,经专业人士考核通知方可单独操作,严禁未经培训人员直接上岗操作端子机,避免因操作不当导致设备零部件受损以及生产事故的发生。首次使用端子机,必须先熟悉与了解机器的使用说明、具体程序等,才能有效降低端子机的危险性。

二、更换端子

更换端子的时候,需要先关闭电源,然后进行更换,不可以在机器运行时更换。

三、安装刀片需要注意

安排指定的人员安装刀片,安装前需进行手动比对,看看所挑选的刀片是否匹配,确认后再进行刀片安装,安装完成后需要用手来摇动并检测刀片是否安装稳妥。然后,先关闭全自动端子机的电源,按调模钮,再使用专用的扳手来摇动主从动轮,把端子机的冲压行程调到最大,要是手摇不动,看是不是压力太大或出现其他问题,需检查且调试正常即可。作业前,还需对各个锁紧螺丝做一定检查,确认没有松动的情况。

四、良品、废次品分类

生产以后,需要将良品、废次品都整理好,还需把机台四周的环境卫生都清理干净。确保再次使用全自动端子机时,不会由于边角料的残留,而引发安全事故的发生。

全自动端子机的设备投入成本较高,在降低操作风险的同时也避免了设备因人为操作不当引起的零部件损坏,无论是对操作员本身还是企业而言都是有利的。从以上四个方面着手,可以有效的规避操作风险,希望大家能予以重视。


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